砂石挖斗式輸送機適用于各種粉狀、塊狀散物料，適合水平輸送或傾角輸送（建議：傾斜角≤60°）特別適宜一些溫度高、容量大、塊頭大、具有鋒利棱角和磨琢性強的固體物料的輸送。廣泛應用于電站、礦山、冶金、煤炭等行業的各種松散物料的輸送，如鍋爐灰渣、水泥熟料、鐵渣、礦渣、石灰石、碎石等。
鏈斗輸送機組成部件說明:
生產鏈斗式輸送機由頭輪裝置、鱗板鏈條裝置、尾輪張緊裝置、導料防護裝置、下部機架和驅動裝置等構成，組件如下說明：
1、驅動裝置：由于鏈斗輸送機的速度一般不大于0.5m/s，因而鏈斗式輸送機的驅動裝置多采用電機、減速器等傳動結構，因而它可直接通過十字滑塊聯軸器與頭輪軸連接，使頭輪裝置結構簡化，制造、安裝、調整都交容易，成本也較低，且為具有單一速度的單驅動裝置。
2、尾輪張緊裝置：該裝置采用螺旋張緊裝置，由一個尾輪軸、兩個尾部鏈輪和一對張緊螺桿及其它附件組成。張緊鏈輪（含輪轂）通過雙滾動軸承支撐在鏈輪軸上，可以降低牽引鏈條繞過鏈輪時的阻力系數；同時，當多條牽引鏈節距的累積誤差不等而導致的鏈條不同步時，可以使鏈輪輪齒和牽引鏈關節的位置自動得到調整，保證鏈輪輪齒和牽引鏈的正確嚙合，避免了多根牽引鏈出現張力不均甚至懸殊，從而提高了牽引鏈條的整體性能。
3、鱗板鏈條裝置：鏈斗式輸送機采用的鏈條是軸端裝有滾輪的片式鏈和沖壓鏈，滾輪裝在外鏈片外側，滾輪僅支撐底板上的負載，其結構尺寸相應較少，因而阻力系數較小，減小了驅動裝置和牽引力負載。鏈條經調質熱處理，承載能力大，抗拉性強；鏈斗關節套筒采用合金鋼滲碳淬火、磨削加工，耐磨性高；鱗板料斗：鱗板料斗是鏈斗輸送機的承載構件，采用厚鋼板以模具沖壓成型，形狀尺寸精度高，累計誤差小，鱗板行走不會跑偏。
4、下部機架：下部機架采用標準化生產，不僅規范了生產工藝，同時避免了人工失誤造成的誤差，提高產品的優良率，節約了成本，提高了生產效率。
料斗是斗式提升機取物的工作構件，它的外形和尺寸直接影響著卸車機工作質量的好壞，所以要對料斗做專門的研究和分析。料斗根據結構上的區別可以分為三種型式：有圓弧形底部的深斗、淺斗，有導向側壁的尖角形斗(異槽料斗)。
一、深斗型
深斗的特征是前部邊緣與水平稍作傾斜(與斗背垂直段成65°角)和深度較大。這種斗主要用來卸干操的、易流動的、不易粘結而且容易被拋出的粒狀物料，如干砂和小塊的煤等。設計料斗主要是確定型式、容積和主要幾何尺寸(寬度B，伸距A和高度H等)。
二、淺斗型
淺斗的特征是料斗前部邊緣與斗背垂直段傾斜度較深斗為大(成45°角)和深度較小。這種斗主要用來卸潮濕和流動性不良的粒狀物料，如濕砂和濕的末煤等。從這種斗的結構特點可知，由于它的深度小和前部邊緣傾斜度大，所以料斗在卸載時可以比較容易卸空。深斗和淺斗都有閱弧形的底部，不至于使物料粘結在斗底，所以有利于很好地卸載。這種料斗只用于料斗為間隔布置的斗式提升機上。卸車機上斗式提升機的料斗間距一般均在400毫米至500毫米范國內。采用C-80鏈條時，料斗可間隔三個鏈環。
三、尖角型
有導向側邊的尖角形料斗（導槽料斗）主要用于料斗做連續布置的斗式提升機。當這些料斗繞在上部鏈輪時，料斗的前壁和突出的兩個側壁就形成了導槽，此導槽作為引導由后面料斗中卸出的物料流而用。
首先要做的就是停車進行清理，然后根據不同的情況“對癥下藥”才能“藥到病除”。解決板鏈斗式提升機出現下機殼堵死噴灰的措施如下：
1、提高垂直斗式提升機的輸送能力，減少“小馬拉大車”現象，進而減少下機殼堵死噴灰現象，具體做法：
a) 搞好設備選型工作，使之有適量的富余輸送能力。
b) 在工廠擴建、技改或采用新技術后，要及時改進或調整提升機輸送工藝，如縮短斗距，增加斗數，調整主、被動輪的速比即提高提升機驅動輪轉數，改變原卸料方式；解決噴灰和堵塞故障。
c) 合理設計料斗尺寸，選擇合理卸料方式，減少物料卸出不完全現象。
2、提高軸承的承載能力，降低提升機下鏈輪故障發生率。具體做法是：將提升機每頭裝一盤軸承改為裝兩盤軸承。球形套在原來基本尺寸不變的情況下，加成兩盤用軸承的寬度，把密封蓋的外子扣改成內子扣，深度為可通蓋內子扣的長度。這樣組裝后，外側軸承的外露寬度等于密封蓋內子扣的深度，軸和軸套做相應的加長和縮短，以保證裝配后球形套的中心與法蘭軸承的中心相對應。
3、對黏性物料的水分要求要嚴格掌握在工藝上許可的程度，不能放寬；對于板鏈斗式提升機物料斗、鏈條（牽引構件）要定期檢查、維修，已經破損的部件要及時更換。
4、降低提升機卸料口位置，使之與物料卸出方向相匹配，保證提升機頂部卸出的所有物料全部進入卸料口，改變因卸料口偏高導致的下機殼堵料噴灰狀況
安裝與試運行
正確的安裝、調試與操作、正常的維護都是保證鏈斗式輸送機的良好使用，是提高使用壽命的必要手段。
一、安裝前的準備與檢查
1.凡組裝件到現場的，在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況，如有應重新修復、清洗和潤滑才能準許安裝。
2.鏈條等關鍵部件的質量均須符合相應圖紙上的要求。
3.檢查鏈條的組裝是否與要求相符。
4.檢查滾輪組能否靈活運轉，各零件的安裝位置及輪體質量均須與圖紙要求一致。
5.仔細檢查、核對安裝現場的位置測定工作，各裝置及機架的基礎尺寸須與圖紙所標注的尺寸一致。發現問題應及時處理，待一切尺寸都正確無誤后才能安置各部件。
二、試運行
安好以后，空車試運轉時間至少4h。檢查各運行零件的工作狀況，軸承和減速器的溫升不應超過30攝氏度。負載試運轉時間至少4h軸承和減速器的溫升不應超過40攝氏度。如果鏈斗輸送機達到試運轉要求時，機器可以正常進行工作；如果沒有達到試運轉要求一定要檢查問題，停機整頓。
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